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PET 片材生产线，双螺杆挤出片材生产线，

由于具有高透明、无味、高抗冲击，优异的热成型能力，可回收等***性能，PET在塑料加工成型领域中被广泛使用。

PET片材单多层生产线应用：PET片材（APET、PETG、CPET）具有优良的加工性、透明度、阻隔性以及没***无味无环境污染、易回收等特点。特别是在食品包装方面，是取代PVC理想到材料。PET树脂的粘接：sili-1706单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有很好的防水，防震粘合剂，耐高低温，由于泀力科技根据树脂的分子结构研究，所以专门用于粘结工程塑料。真空成型用途食品包装、玩具盒、文具盒、礼品盒、手工具及五金类包装阻隔性用途，电子零件包装一般用途折叠成型、衬衣衬领、装饰材料、文件夹、文件封面、卡片特殊用途，医务器械、***包装、工业防腐保护、微波炉烤盘（CPET）

性能及优点：本生产线专门为APET、PET-G原料而设计的单层或多层共挤片板材成型专用设备，也可用于生产PS、PP、PE等片板材制品

◎适用于加工PET，PP，PS，ABS，PLA等材料。

◎适用全再生粉碎料，渠道广泛，价格低廉，支持环保产业。

◎主机配用同向平行双螺杆挤出机，多级排气，免干燥，塑化好、粘度下降仅为0.04。

◎产量高达400KG/H和800KG/H两种，且不变色，韧性好。

◎全线采用人机界面显示，PLC可编程序控制，温度模块管理操作更方便。

◎本机配有侧向精密喂料装置，可生产不同颜色的片材。

◎ 超大收卷直径（可达1500mm）变频驱动，恒涨力控制。

◎ 在线粉碎，变频调速，封闭回收。

◎ 国内独有的精密五辊压光传动装置，使片材在高产量挤出下充分冷却。

◎ 全线采用人机界面显示，PLC控制，真正实现自动化管理。

◎ 采用熔体计量控制，与挤出机实现闭环控制，使挤出量更加均匀。

◎ 机架采用重型钢制作，使机台更加稳固。

◎ 螺杆采用排气式结构，原料处理更方便，塑化更好，片材表面晶点更少。

◎ 三辊排列分为：直立，斜立，水平三种结构，适用于各种材料的成型

PET多层共挤片材机组

1，高速PET片材挤出生产线，PETG／APET／PETG三层共挤片材机组；

2，解决PET片材生产横向波纹质量问题；

3，APET全回收料双螺杆挤出片材生产线及工艺。

PET片材挤出生产线：

PET片材生产线用来生产单层或三层片材，这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。

　常见的片材外层结构中采用PETG，它是一种经过改性，不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的三层共挤结构。